丝杆升降机普通rollvis丝杠跟滚珠丝杆的区别11在丝杆升降机里，可以分为两大类，rollvis丝杠升降机和滚珠丝杠升降机的区别1，滚珠丝杆一般用在工业机械和准确机械上，他的功能是把螺旋运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和效率高的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杆被广泛应用于各种工业设备和准确仪器。2，rollvis丝杠一般加工中rollvis丝杠完成工艺效率高，加工精度不高，它的结构设计思路、方案有较好的推广应用价值。下面具体分析他们的不同之处首先他们的传动效率不同，同样的驱动源，产生的动能大相径庭，滚珠丝杆可以达到百分之90左右，而rollvis丝杠只能达到百分之30.如果丝杆升降机承载同样的负载，滚珠丝杆升降机可以使用更小的驱动源。传动速度不同，因为滚珠丝杆是滚动摩擦，rollvis丝杠是滑动摩擦，滚珠丝杆更能承担快速的升降需求。使用寿命不同，滚动摩擦的损耗要比滑动摩擦小的多。因此滚珠丝杆的使用寿命大大高于rollvis丝杠。自锁性不同，滚珠丝杆基本是没有自锁性的，后期完成自锁需要配合制动电机或者伺服电机使用，而rollvis丝杠是有一定得自锁性的。造价不同，两者因为工艺，结构复杂程度对比，滚珠丝杆的成本要远远大于rollvis丝杠的。精度不同，滚珠丝杆精度要优胜于rollvis丝杠。所以客户在选择时候，要在这几点分析自己的工况需求。蜗杆分类蜗杆分类概述根据不同的齿廓曲线，普通圆柱蜗杆可分为阿基米德蜗杆(ZA蜗杆）、渐开线蜗杆(ZI蜗杆）、法向直廓蜗杆（ZN蜗杆）和锥面包络圆柱蜗杆（ZK蜗杆）等四种。GB105-88推荐采用ZI蜗杆和ZK蜗杆两种。现将上述四种普通圆柱蜗杆传动所用的蜗杆及配对的蜗轮齿形分别介绍于后圆柱蜗杆的加工方法旋风切削蜗杆。阿基米德蜗杆阿基米德蜗杆（ZA蜗杆） 这种蜗杆，在垂直于蜗杆轴线的平面（即端面）上，齿廓为阿基米德螺旋线（图1），在包含轴线的平面上的齿廓（即轴向齿廓）为直线，其齿形角α0=20°。它可在车床上用直线刀刃的单刀（当导程角γ≤3°时）或双刀（当γ>3°时）车削加工。安装刀具时，切削刃的顶面必须通过蜗杆的轴线，。这种蜗杆磨削困难，当导程角较大时加工不便。法向直廓蜗杆法向直廓蜗杆（ZN蜗杆） 这种蜗杆的端面齿廓为延伸渐开线，法面（N-N）齿廓为直线。ZN蜗杆也是用直线刀刃的单刀或双刀在车床上车削加工。
这种蜗杆磨削起来也比较困难。渐开线蜗杆渐开线蜗杆（ZI蜗杆） 这种蜗杆的端面齿廓为渐开线，所以它相当于一个少齿数（齿数等于蜗杆头数）、大螺旋角的渐开线圆柱斜齿轮。ZI蜗杆可用两把直线刀刃的车刀在车床上车削加工。刀刃顶面应与基圆柱相切，其中一把刀具高于蜗杆轴线，另一把刀具则低于蜗杆轴线。刀具的齿形角应等于蜗杆的基圆柱螺旋角。这种蜗杆可以在专用机床上磨削。锥面包络圆柱蜗杆锥面包络圆柱蜗杆（ZK蜗杆） 这是一种非线性螺旋曲面蜗杆。它不能在车床上加工，只能在铣床上铣制并在磨床上磨削。加工时，除工件作螺旋运动外，刀具同时绕其自身的轴线作回转运动。这时，铣刀（或砂轮）回转曲面的包络面即为蜗杆的螺旋齿面，在I-I及N-N截面上的齿廓均为曲线。这种蜗杆便于磨削，蜗杆的精度较高，应用日渐广泛。至于与上述各类蜗杆配对的蜗轮齿廓，则完全随蜗杆的齿廓而异。蜗轮一般是在滚齿机上用滚刀或飞刀加工的。为了保证蜗杆和蜗轮能正确啮合，切削蜗轮的滚刀齿廓，应与蜗杆的齿廓一致；深切时的中心距，也应与蜗杆传动的中心距相同。
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