丝杆的应用领域在电子机械行业的精密测量仪设备中经常会有丝杆的应用。在机械领域，丝杆的应用范围就更加广了，机械对于每个加工件都有很高的使用要求，不管是是铣床、磨床还是钻床、车床等，有了丝杠的应用，精度误差一般能够控制在0.1mm内。在数控领域，丝杆的应用同样广泛，许多大型的CNC机械设备能够完全实现自动化加工制作，且不会影响其加工精度，丝杆的应用，能够使CNC加工机械上的直线运动和往复运动能够相互转换，加工精度得到了另一重保障。螺杆与机筒间隙-无锡苏通机械111.1静态影响挤出机流量计算公式为Q=Qd-Qp-Ql即等于正流Qd、压力流Qp和漏流Ql的代数和。螺杆与机筒间隙其中挤出机漏流Ql是一种在螺棱和机筒形成的间隙δ中沿螺杆轴线向料斗方向的流动，它是由机头、分流板和滤网等对熔体的反压造成的流动。由于间隙δ很小，故在正常情况下，漏流较之正流小很多。但也不能完全忽略之。在相关假设基础之上，根据流体力学的分析方法，可推导出漏流量的计算公式如下式中D为螺杆直径(cm);δ为螺杆与机筒间隙(cm);μ2为间隙δ中塑料熔体的黏度(pa·s);φ为螺旋升角;e'为沿螺杆轴向测得的rollvis丝杠棱宽(cm);p1为计量段开始处熔体压力(Mpa);p2计量段末端处熔体压力(Mpa);由以上两公式可以看出增加挤出机产量，需要减少漏流量。而漏流量与螺杆机筒间隙的三次方成正比。因此可以通过减小螺杆与机筒之间间隙来实现减少漏流量。由于螺杆与机筒的间隙关乎挤出机产量及加工、装配精度。在设计挤出机时，需要从各个因素来综合考虑螺杆与机筒间隙。间隙太小，挤出产量增加产量，但增加螺杆与机筒的磨损。
间隙太大，一方面漏流量上升，产量下降;另一方面，将导致熔膜增厚，因而不利于热传导并降低了剪切速率，不利于物料的熔融。且实践证明[1]当δ加大至计量段螺槽深的百分之15时，在给定条件下，经计算其漏流量已达百分之37。此时，螺杆和机筒磨损太大，生产很不经济。所以有必要选择高耐磨材料，如双金属机筒与螺杆结构。另外，在挤出机设计中，还要根据被加工物料性质选择不同的间隙δ值。例如螺杆与机筒间隙对于温度敏感的物料，间隙δ值可以选大些，减少因剪切而产生的热分解;对于低粘度的非热敏性物料，比如高密聚乙烯，间隙δ可以小一些，以增加其剪切。1.2动态影响上面只是静态地分析了螺杆机筒间隙对挤出机工作性能的影响，主要是温室时的装配间隙。当挤出机运转时，由于加工温度和螺杆上的压力载荷，螺杆和机筒间的实际间隙会发生变化。当加工温度远高于是温室时，螺杆和机筒具有不同的热膨胀系数，或螺杆温度与机筒温度不同时，间隙就会发生变化。而间隙的变化就有可能引起螺杆抱死现象。计算表明由压力载荷引起的螺杆径向膨胀，而发生间隙变化相当小，可以不予考虑。倒是挤出机加料段的螺杆和机筒温度差异需要特别关注。加料段的机筒上一般都有水冷却，而螺杆却因为其它区的高温热传导温度较高。由此螺杆与机筒就存在一个温度差。这个温度差导致了两者的膨胀不同，进而使两者之间的间隙发生变化。如果间隙小到超出原装配间隙时，就会发生螺杆抱死现象。为了避免螺杆抱死情况的出现，可以在设计挤出机时，加大加料段的螺杆机筒间隙，也即减少进料段的螺杆直径，每毫米至少0.0㎜。这样，在增加加料段螺杆与机筒间隙之后，既基本不影响挤出机的工作性能，还将大大降低挤出机螺杆抱死的可能性。
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